廣州大（dà）江機械技

根（gēn）據不同的裝盒（hé）方式，裝盤（pán）機械一般分為充填式和裹包式兩大類型。充填（tián）式能包（bāo）裝（zhuāng）多種性態（tài）的物（wù）品，使用模切壓痕好的盒片經現場成型或者預先折合好（hǎo）的盒片經（jīng）現場撐開(有的包括襯袋)之（zhī）後．即可進行充（chōng）填封（fēng）口作業；裹包式的多用來包裝呈規（guī）則形狀(如長方體、圓柱體)、有足夠耐壓強度的多（duō）個排列物件，而且需借助成型模加以裹包，相關作業才能夠完成。它們各有特點和（hé）適用範圍，但占優勢地位的，應屬充填式裝盒機械，也（yě）就是（shì）包裝機械（xiè）術語國家標準所指的“開盒-充填-封口機”及（jí）“盒成型-充填-封口機”等（děng）機種。
   一、充填式裝盒機械（xiè）
  1開盒-充填-封口機
  該類機械在工（gōng）藝上可采（cǎi）用推（tuī）入式充填法（fǎ）及自落（luò）式充（chōng）填法。

圖8-4連續式（shì）開盒推入充填封口機外形簡圖
  ①推入式充填法  圖8-4為連（lián）續（xù）式開盒（hé）-推入-充填-封（fēng）口機外形（xíng）簡圖。
  該機采用全封閉式框（kuàng）架（jià）結構，主要組成部分包括：分立擋板式內裝物（wù）傳（chuán）送（sòng）鏈帶1、產品說明（míng）書折疊供（gòng）送裝（zhuāng）置2、下部吸推式紙盒片撐開供選裝置3、推料杆傳動鏈帶4、分立夾板式紙盒傳送鏈帶5、紙（zhǐ）盒折舌封口裝置6、成品輸送帶與空盒剔（tī）除噴嘴7以及編碼打印、自動控製等工作係統。
  圖8-5所示為該機的水平直線型（xíng）多（duō）工位連續傳送（sòng）路線。它適用於開口的長方體（tǐ）盒型，在垂直於傳送（sòng）方向的盒體尺寸最大．可包裝一定尺寸範圍內的多種固態物品。內裝物(有的附帶產品說明（míng）單)傳送鏈帶(圖中1)、推料杆傳送鏈帶(圖中4)和紙盒傳送鏈帶(圖中5)並列配（pèi）置．以同步速度繞長圓形軌道（dào）連續循環運行。內裝物和紙盒均從同（tóng）一端供（gòng）送到各自鏈帶上，而與其一一對應並做橫向往複運動的推料杆可將內裝（zhuāng）物平穩地推進盒內(推人端的紙盒蓋舌借固定（dìng）導軌8向上張開一定角度，以便內裝物順利通過)。接（jiē）著（zhe）依次完成（chéng）折邊舌、折蓋舌、封盒蓋、剔空盒(或紙盒片（piàn）)等（děng）作業。最（zuì）後，將包裝成品（pǐn）逐個（gè）排出（chū）機外，該機生產能力較高。為適應內裝物的形體、尺寸、個數的（de）變化，允許紙盒規格有較寬的選擇範圍（wéi）。當更（gèng）換產品時，需調整有關執行（háng）機構的（de）工作位置及結構尺寸。
  此類裝（zhuāng）盒機械的傳動路線大（dà）體上如圖8-6中的實線部分所示（shì）。從能流分配看，是由單流與分流組成（chéng）的混流傳動，而且多數為連續回轉運動．少數為往複移動（dòng）或擺動。虛（xū）線部分則表示備主要工作單（dān）元（yuán）在相位調整方（fāng）麵的對應關係，以確（què）保整個機械係統協調可靠。為此，在適當部位鋪設手盤車(如圖中的手（shǒu）盤車2、3)。特別對上述三條傳送鏈帶，應選擇推料（liào）杆作為相向對稱（chēng）調節其他兩條鏈上分立擋板和分立夾板有效作用寬（kuān）度的基（jī）準（zhǔn），從而擴大裝盒的通用能力。手盤車1，供全機手動調（diào）試之用。由於無級調速電機和有關傳動附（fù）加了必要的技術措施，故能保證實現（xiàn）整體的單向傳動。

圖8-5開盒-推入（rù）-充填（tián）-封口機多（duō）工位連續傳送路錢圖

圖8-6連續式開（kāi）盒-推入-充填-封口機傳動路線圖
  這（zhè）類機型一（yī）般設有微機控製及檢測係統，可自動完成無料(包括說明書)不送盒，無盒(包括吸盒、開盒動作失效)不（bú）送料，而且（qiě）連續三次斷盒即自行停車。此外-對生（shēng）產能力、設備故障和不合格品能夠自動進行（háng）分類統計（jì）和數字顯示；當變（biàn）換紙盒規格時，隻需以按鍵方式向微機控製係統輸入幾（jǐ）個主要參數．便可達到調整全機或分部試車（chē）的目的。

圖8-7星形輪（lún）式（shì）多件連續供（gòng）送裝置簡圖（tú）
  就全自動裝盒機械而言．無論給單機或自動線配（pèi）套使用，都必須妥善解決自動加料問題。圖8-7所示的是專為瓶子之類多件包裝提供的連續供進裝置，主要由齒形（xíng）撥輪1、輸送板鏈2、星形分配輪（lún）3、固定導軌4等組成。若改變每盒的充填個數．需更換相應的星輪和推（tuī）頭，同時調整各傳（chuán）送鏈帶上分立擋板（bǎn）和分立夾板的工作（zuò）間距。實際上，被包裝產品的多樣化，必會導致為（wéi）裝盒機械配（pèi）套的供料裝（zhuāng）置的不斷更新，要因地製宜地加以選用。間歇式傳送路線一般在停歇時分別進（jìn）行開（kāi）盒、插人夾座、分步推送內裝物、塞蓋舌等作業；運動時分別（bié）進行折邊（biān）舌、折蓋舌、折盒蓋等作業。間歇傳送的（de）優點是（shì）可以采用做橫向往複運動的雙推頭(或三推頭)，簡化了長距離（lí）推料部分的機械結構。缺點是有關執行機構（gòu）做間歇（xiē）運動（dòng），容易產生衝擊（jī）、振（zhèn）動、噪聲．加劇了（le）機件的磨損。
  ②自落式充填法  圖（tú）8-8所示為開盒自（zì）落充填（tián）封口機多工位連續傳送路線圖，適用於上（shàng）下兩端開口的長方體紙盒。散粒物料大都依靠自身重力進行（háng）自（zì）落充填（tián）。為便於同容積式（shì）或稱重式計量裝置配合工作，並且合（hé）理解決傳動問題，將計量充填振實工位集中安排在主傳送路線的（de）一個半圓弧段（duàn）．其餘的直線段可用（yòng）於開盒、插入鏈座、封盒底、封盒蓋（gài）等作（zuò）業。對（duì）這（zhè）種盒型，多以熱焙膠粘措封合。

圖8-8開盒-自落充填-封口機多工位連續傳送路線圖

2 成型-充填-封（fēng）口機
  該類機型的工藝（yì）通常采（cǎi）用的有襯袋成型法、紙盒（hé）成型法、盤袋成型琺、袋盒成型法（fǎ）等（děng）。
  (1)襯袋成型法
  如圖8-9所示，首先把預製好的折疊盒片撐開，逐個插入間歇轉（zhuǎn）位的鏈座，並（bìng）裝進現場成型的內襯袋。
  這種包裝工藝方法的特點是（shì）：采用三角板成型器及熱（rè）封器製作兩側邊封的開口襯袋，既簡單省料，又便於實（shí）現（xiàn）袋子的多規格化；因底邊（biān）已被（bèi）折疊，因此（cǐ）主（zhǔ）傳送過程減少一道封台工序；紙盒疊平，襯袋現場成型，不僅有利於管理工作，降低成本，還使（shǐ）裝盒工藝（yì）更加（jiā）機動靈活，尤其能根據包裝條件的變化適當選擇不同品質的盒袋材（cái）料，而且也可不加襯袋很方便地改為開盒（hé）充填（tián）封口的包裝過程；其缺點主要是需要配備（bèi）一套襯袋現場成型裝置，占用空間較大。

圖8-9開盒-襯袋成型-充填封口機多工位間歇（xiē）傳送路線圖
  (2)紙盒成型法
  圖8-10所示為盒成型夾放充填封口機多工（gōng）位間歇（xiē）傳送路線（xiàn），適於頂端開（kāi）口難疊平的（de）長方體盒型的多件包裝。紙盒成型是借模芯向下推動已模切壓痕好（hǎo）的盒片使之通過型模（mó）而折角粘搭起來的．然後將帶翻轉蓋的空盒推送到充填（tián）工位-分步夾持放入按規定（dìng）數量疊放在一起的豎立（lì）小袋及隔板。經折邊舌和蓋舌後，就可插入封口。

圖8-10盒成型-夾放充填-封口機多工（gōng）位間歇傳送路線圖
  (3)盒袋（dài）成（chéng）型法
  圖8-11所示（shì）為盒袋成（chéng）型充填封口機（jī）多工位間歇傳送路線。先將紙盒（hé）片折疊牯搭（dā）成為兩端開口的長方體盒型，轉為豎立狀態移至襯袋成型（xíng）工位（wèi）。采用翻領形成型器和模芯製作有中間縱縫、兩側窩邊（biān）、底麵封口的內襯袋。

圖8-11盒袋成型-充填-封口機多工位間歇傳送路（lù）線圖
  (4)袋盒成（chéng）型法
  如圖8-12所示為袋盒成型（xíng）-充填-封口機多工位間歇傳送路線。卷（juàn）簡式村袋材料一經定（dìng）長切割，即以單張供送到成型轉台。該台麵上均布輻射狀長方體模芯，借機械作用將它折成～端封口的軟袋。接（jiē）著，用模切壓痕好的紙盒片緊裹其外．待粘搭好（hǎo）了盒底便推（tuī）出（chū）轉台，改為開口朝上的豎立狀態。然後沿水平直線傳送路線依次完成計量充填振實、物重選別剔（tī）除、熱封襯（chèn）袋上口、粘搭壓平盒蓋等作業。由於該機的成型與包裝工序較分散，生產能力得（dé）以提高（gāo）。

圖8-12袋盒成型-充填-封口機多工位間歇傳送路線圖（tú）

二、裹包（bāo）式裝盒機械（xiè）

  1 半成型盒折疊式裹包機
  (1)連（lián）續裹包法
  圖8-13所（suǒ）示為半成型盒折疊式裹包機多（duō）工位連續傳送路線．適於大型紙盒包（bāo）裝。工作時先將模切壓痕好（hǎo）的紙盤片折成開口朝（cháo）上的長槽形插入（rù）鏈座，待內裝（zhuāng）物借水平橫向往複運動的（de）推杆轉移到紙盒底麵上之後，再開始各邊蓋的折疊、粘搭等裹包過程。
  采（cǎi）用此裹包式裝盒方法有助於把鬆散（sàn）的成（chéng）組物（wù）件包（bāo）得緊（jǐn）實一些，以防止遊動和破損。而且，沿求平（píng）方向連續作業（yè）可增加包封的（de）可靠性，大幅度提高生產能力。

圖（tú）8-13 半成型盒折疊式裹包機多工位連續傳（chuán）送（sòng）路線圖
  (2)間歇（xiē）裹包法
  圖8-14所示為（wéi）半成（chéng）型（xíng）盒折疊式裹包機多工位間（jiān）歇（xiē）傳送路線。借助上下往（wǎng）複運動的模芯和開槽轉盤先將橫切壓痕好的紙盤片形成開口朝外的半成（chéng）型盒．以便在轉位停歇時從水平方向推入成疊的小袋或多層排列的小塊狀物．然後在餘下（xià）的轉（zhuǎn）位（wèi）過程（chéng）完成其他邊部的折疊、塗膠和緊封。

圖8-14 半成型盒折（shé）疊式裹包機多（duō）工位間歇傳送路線圖

2 紙盒片折疊式裹包機
   圖8-15所示（shì）為紙盒片折疊式裹包機多（duō）工位間歇傳（chuán）送路線．適（shì）於較規則形（xíng）體(如長（zhǎng）方體、棱柱體)且有足夠耐壓強度的物件進行多（duō）層集合包裝。先將內裝物按規定數額和排列（liè）方式集積（jī）在（zài）模切紙（zhǐ）盒（hé）片上，然後（hòu）通過由上向下的推壓作用使之通過型模，即可一次完成（chéng）除翻轉蓋、側邊舌以外盒體部分的折疊、塗膠和封合。接著沿水平折線（xiàn）段（duàn）完成上（shàng）蓋的粘搭封口，經穩壓定型再排出機外。

圖8—15紙盒片折疊式（shì）裹包機多工（gōng）位間歇傳送路（lù）線圖