廣州91香蕉機（jī）械技

根據不同的裝盒方式，裝盤機械一般分為充填式和裹包式兩大類型。充填式能包裝多種性態的物品，使用模切壓痕好的盒（hé）片經（jīng）現場成（chéng）型或（huò）者預先折合好的盒片經現場撐開(有的包括襯袋（dài）)之後．即可進行充填封口作業；裹包式的多用（yòng）來包裝呈規則形狀(如長方體、圓柱體（tǐ）)、有足夠耐壓強度的（de）多個排列物件，而且需借助成型模加（jiā）以裹包，相（xiàng）關作業才能夠完成。它們各有特點和適用範圍，但占優勢地位的（de），應屬充填式裝（zhuāng）盒機（jī）械，也就是（shì）包裝（zhuāng）機械術（shù）語國家（jiā）標準所指的“開盒-充填-封口機”及“盒成型-充填-封口機”等機種。
   一（yī）、充填式裝盒機械（xiè）
  1開（kāi）盒（hé）-充填-封口機
  該類機械在工（gōng）藝上可采用推入式充填法及自落式充填法（fǎ）。

圖8-4連續式開盒推入充填封口機外形簡圖
  ①推入式充填法  圖（tú）8-4為（wéi）連續式開盒-推入-充填-封口機外形簡圖。
  該（gāi）機采（cǎi）用（yòng）全封閉式框架結構，主要組成部分包括：分立擋板（bǎn）式內裝物傳送鏈帶1、產品說明書折疊供送（sòng）裝置2、下部吸推式紙（zhǐ）盒片撐開（kāi）供選裝置3、推（tuī）料杆傳動鏈（liàn）帶4、分立夾板式紙盒傳送（sòng）鏈帶5、紙盒折舌封口（kǒu）裝置6、成品輸送帶（dài）與空盒剔（tī）除噴嘴7以及編碼打印、自動控（kòng）製等工作（zuò）係統。
  圖（tú）8-5所示（shì）為該機的水平直線型多工位連續（xù）傳（chuán）送路線。它適用於開口的長方體盒型，在垂直於傳送方向的盒體尺寸最大．可（kě）包裝一定尺寸範圍（wéi）內的多種（zhǒng）固態物品。內裝物(有的附帶產品說明（míng）單)傳送鏈帶(圖中1)、推料（liào）杆傳送鏈（liàn）帶(圖中4)和紙盒傳送鏈帶(圖中5)並列配置．以同步速度繞長圓（yuán）形軌道連續循環運行。內裝物和紙（zhǐ）盒均從（cóng）同一端（duān）供送到各自鏈帶（dài）上，而與（yǔ）其一一對應並做橫向往複運動的推料杆可將內裝物平穩（wěn）地推（tuī）進盒內(推人端的紙盒蓋舌（shé）借固定導軌8向上張開一定角度，以便內裝物順利通過)。接著依次完成折邊舌、折蓋舌、封盒蓋、剔空盒(或紙盒片)等作業。最後，將包裝成品逐個排出機外，該機生產能力較高。為適應內裝物的形體、尺寸、個數的變化，允（yǔn）許紙盒規格（gé）有較寬（kuān）的選擇範圍（wéi）。當更換產品時（shí），需調整有關執行機構的工作位置及（jí）結構尺寸。
  此類（lèi）裝（zhuāng）盒機械的（de）傳動路線大（dà）體上如（rú）圖8-6中的實線部分所示。從能流分配（pèi）看（kàn），是由單流與分流組成的混流傳動，而（ér）且多數（shù）為連續回轉（zhuǎn）運動．少數為往複移動或擺動。虛線（xiàn）部分則表示備主要工作單元在相位調整方麵的對應關係，以確保整個（gè）機械係統協調可靠。為此，在（zài）適當部位（wèi）鋪設手盤車(如圖中的手盤（pán）車2、3)。特別對上述三條（tiáo）傳（chuán）送鏈帶，應選擇推料杆作為相向對稱調節其他兩條鏈上分立擋（dǎng）板和分立夾板有效作用（yòng）寬度的基準，從而擴大裝盒的通用能力。手盤車1，供全機手動調試（shì）之用。由於無級調（diào）速電機和有關傳動附加了必要的技（jì）術措（cuò）施，故能保證（zhèng）實現整體的單向傳動。

圖8-5開盒-推入-充填-封口機（jī）多工位（wèi）連續傳送路錢圖

圖8-6連續式開盒-推入-充填-封口機傳動路線圖
  這（zhè）類機型一般設有微機控製及檢測係統，可自動完成無料(包括說明書（shū）)不送盒，無盒(包括吸（xī）盒、開盒（hé）動（dòng）作失（shī）效)不送料，而且連續三次斷盒即自（zì）行停車。此外-對生產能力、設備故障和不合格品能夠（gòu）自動進行分類統計和數（shù）字顯示；當變換紙盒規格時，隻需以按鍵方式向（xiàng）微機控製係統輸入幾個主要參數．便可達到調整全機或分部試車的目的。

圖8-7星形輪式多（duō）件連續供送裝置簡圖
  就全自動（dòng）裝盒機械而言．無（wú）論（lùn）給單機或自動線配套使用，都必須妥善解決自動加料問題。圖8-7所（suǒ）示的是專為瓶子之類多（duō）件包裝提供（gòng）的連續供進裝（zhuāng）置，主要由齒形撥輪1、輸送板鏈2、星形分配輪3、固定導軌4等組成。若改變每盒（hé）的充填個數（shù）．需更（gèng）換相應的星輪和推頭，同時調整各傳送鏈帶上分立擋板和（hé）分立夾（jiá）板的工作間距。實際上，被包裝產品的多（duō）樣化，必會導（dǎo）致（zhì）為裝盒機械配套的供（gòng）料裝置的不斷更新，要因地製（zhì）宜地加以選用。間歇式傳送路線一般在停歇時分別進行開盒、插人夾座、分步推送內裝物、塞蓋舌等作業；運動時分別（bié）進行（háng）折邊舌、折蓋舌、折盒蓋等作業。間歇傳送的優點是可以采用做橫向往複運動的雙推頭(或（huò）三推頭)，簡化了（le）長距離推料部分的機械結構。缺點是有關執行機構做（zuò）間歇運動，容易（yì）產生衝（chōng）擊、振動、噪聲．加劇了機件的磨損。
  ②自落式充填法  圖8-8所示（shì）為開盒自（zì）落充（chōng）填（tián）封口機多工位連續傳送路線圖，適用於上下兩端開口的（de）長方體紙盒。散粒物料大都依靠自身重力進行自落充填。為便於（yú）同（tóng）容積（jī）式或稱（chēng）重式計量裝置配合工作，並且合理解（jiě）決傳動問題，將計量充填（tián）振實（shí）工位集中（zhōng）安排在主傳送路線的一個半圓弧段．其餘的（de）直線段可用於開盒（hé）、插入鏈座（zuò）、封盒底、封盒蓋等作業。對這種盒型，多以熱焙膠粘措封合。

圖8-8開盒-自落充填-封口機多工位（wèi）連續傳送路線圖

2 成型-充填-封口（kǒu）機（jī）
  該類機型的工藝通常采用的有襯袋成型法、紙（zhǐ）盒成型法、盤袋成型（xíng）琺、袋盒（hé）成型法等。
  (1)襯袋成型法
  如圖8-9所示，首先把（bǎ）預製好的折疊盒片撐開，逐個插入間歇轉位的鏈（liàn）座，並（bìng）裝進現（xiàn）場（chǎng）成型的內（nèi）襯袋（dài）。
  這種包裝工（gōng）藝方法的特點是（shì）：采用三角板成（chéng）型器及熱封器製作兩側邊封（fēng）的開口襯袋，既簡單省料，又便於（yú）實現（xiàn）袋子的多（duō）規格化；因（yīn）底邊已（yǐ）被折疊，因此主傳送過程減少一道封台工序；紙（zhǐ）盒疊（dié）平，襯袋現場成型，不僅有利於管理工作，降低成（chéng）本，還使裝盒工藝更加機（jī）動靈活，尤其能根據包裝條件的變化適（shì）當選擇不同品質的盒袋（dài）材料，而且也可不加襯（chèn）袋很方便地改為開盒充填封口的包裝過程；其缺點主要是（shì）需要配備一套襯袋現場（chǎng）成型裝置（zhì），占用空間較大。

圖8-9開盒-襯袋成型-充填封口機多工位間歇傳送路線圖
  (2)紙盒（hé）成型法
  圖8-10所示為（wéi）盒成型夾（jiá）放充填封口機多工位間歇傳送路線（xiàn），適於頂端開（kāi）口難疊（dié）平（píng）的長方（fāng）體盒型的多件包裝（zhuāng）。紙（zhǐ）盒成型是借模芯向（xiàng）下推（tuī）動已模切壓痕好的（de）盒片使之通過型模而（ér）折角粘（zhān）搭起來的．然後將帶翻轉蓋的空盒推送到充填工位-分步（bù）夾持放入按規（guī）定數量疊放在一起的豎立小（xiǎo）袋及隔板。經折邊舌和蓋舌後，就可插入封（fēng）口。

圖（tú）8-10盒成型（xíng）-夾放充填-封口機多工位間（jiān）歇傳送路線圖
  (3)盒袋成型法
  圖（tú）8-11所示為盒袋成型充（chōng）填封口機多工位間歇傳送路線。先將紙盒片折疊牯搭成為兩端開口的長方體盒（hé）型，轉為豎立狀態移至（zhì）襯袋成型工位。采用（yòng）翻領形成型器和模芯製作有中間縱縫、兩側窩（wō）邊、底麵封口的內襯袋。

圖8-11盒袋成型-充填-封（fēng）口機多工位間歇（xiē）傳送（sòng）路線圖
  (4)袋盒成型法
  如圖8-12所（suǒ）示為袋盒成型-充填（tián）-封口機多工位間歇傳送路線。卷簡式村袋材料一經定長切割（gē），即以單張供送（sòng）到成型轉台。該台麵（miàn）上均布輻射狀長方體模芯，借機械作用將它折成～端封口（kǒu）的（de）軟袋。接著，用模切壓（yā）痕好的（de）紙盒（hé）片緊裹（guǒ）其外．待粘搭好了盒底便推出轉台，改為開口朝上的豎立狀態。然後沿水平（píng）直線傳（chuán）送路線依次完成計量充填振實、物重選別剔除、熱（rè）封襯袋上口、粘搭壓平盒蓋等作業。由（yóu）於該機的成型與包裝（zhuāng）工序較分散，生產能力得以提高。

圖8-12袋盒成型-充填-封口機多工（gōng）位間歇傳送路（lù）線圖（tú）

二、裹包式裝盒機械

  1 半成型盒折疊式（shì）裹包機
  (1)連續裹包法
  圖8-13所示為（wéi）半成型盒（hé）折疊式裹包機多工（gōng）位（wèi）連續傳送路線．適於大型紙盒包裝。工作時（shí）先將模切壓痕好的紙盤（pán）片折（shé）成開口朝（cháo）上的長槽形插入鏈座，待內裝物借水（shuǐ）平橫向往複運動的推杆轉移到紙盒底麵上之後，再開始各邊蓋的折疊、粘搭等裹包過程。
  采用此裹包式裝盒方法有助於把（bǎ）鬆散的成組物件包得緊實一些，以防止遊動和破損。而且，沿求平方向連續作業可（kě）增加包封的可靠性，大幅度提高生產能力。

圖8-13 半成（chéng）型盒折疊式裹包機多工位（wèi）連續（xù）傳送路線圖
  (2)間（jiān）歇裹包法
  圖8-14所示為半成型盒折疊式（shì）裹包機多工位間歇傳送路線。借助上下往複（fù）運動的模芯（xīn）和開槽轉盤先將橫切壓痕好的紙盤片形成開口（kǒu）朝外的半成型（xíng）盒．以便在轉位停歇時（shí）從水平方向推入成疊的小袋或多層（céng）排列的小塊狀物．然後在餘（yú）下的轉（zhuǎn）位過程完成其他（tā）邊部的折疊、塗膠和緊封。

圖8-14 半成型（xíng）盒折疊式裹包機多工（gōng）位間（jiān）歇（xiē）傳送路線圖

2 紙（zhǐ）盒片折疊式裹（guǒ）包機
   圖8-15所示為紙盒片折疊式裹包機多（duō）工位間歇傳送路線．適於較（jiào）規（guī）則形體(如長方體、棱（léng）柱體)且有足（zú）夠耐壓強度的（de）物件進行多層集合包裝。先（xiān）將內（nèi）裝物按規定（dìng）數額和排列方式集積在模切紙盒片上，然後通過由上向下的推壓（yā）作用使之通過型模，即可一次完成除翻轉蓋、側邊舌以外盒體部（bù）分的折疊、塗膠和封合。接著沿水（shuǐ）平折（shé）線段（duàn）完成上蓋的粘搭（dā）封口，經穩壓（yā）定型再排（pái）出機外。

圖8—15紙盒片折疊式（shì）裹包機（jī）多工位間歇傳（chuán）送路線圖