廣州大（dà）江機械技

隨著（zhe）食品工業的快速發展（zhǎn），人們對食品需求的增加，裝盒機械設備的需求也日趨明顯。為了更好地保證質量安全，食品加工企業（yè）對（duì）產品進行包（bāo）裝。而在（zài）食品包裝過程中，常（cháng）常有一工序，將食品裝入（rù）盒中（zhōng）再進行（háng）封口。之前，這一工序大多采用手工裝盒（hé），速度慢，效率低（dī）。而自動裝盒機的出現，不（bú）僅提高了裝盒效率，還避免人工操（cāo）作帶來瑕疵問（wèn）題，保（bǎo）證食品品質。

筆者了解到（dào），自動裝盒機主要采用一係列複雜的傳（chuán）動，模仿人的動作來將食品、藥品、保健品和說（shuō）明書等自動裝入相應的盒中，自動完成下盒（hé）、開盒（hé）、裝填、蓋盒，部分功能（néng）較全（quán）的自動裝盒機還帶有貼封口標簽（qiān）或進行熱（rè）收縮（suō）裹包（bāo）等附加功能。與手（shǒu）工裝（zhuāng）盒相比（bǐ），自動裝盒機能夠（gòu）將這些複雜（zá）的工序（xù）變得簡單，自動裝盒機現在應用十分普（pǔ）遍，大大提（tí）高了（le）工作效率，節約勞動力成本。

但是，自動裝盒機雖然省時省力，效率高，但是操作（zuò）不當或者操作失誤，也會存在一些問題。例如，有時會因為紙盒的尺寸、大小出現略微的變化而（ér）造成紙盒不易被打開或者卡機的現象；機器（qì）長時間高速運行後穩定性相對較差，要求運行平穩，這就需要多（duō）使用伺服係統；長時間運行後精度達不到要求，同步性（xìng）不好，需要提高可（kě）靠（kào）性；機器運（yùn）行可靠性不高，則要及時維護，以免影響生產進度。

因此，針對存在的問題要及時處（chù）理，並且也要熟知自動裝盒機工（gōng）作流程（chéng）。據專（zhuān）業人員介紹，自動裝盒機工作時通常（cháng）分為四個階段，即下盒、開盒、裝填，最後是蓋盒，然後完成整個過程。首先，由下料裝置（zhì）將（jiāng）物料下料至輸送帶上，再由輸送帶上（shàng）裝有光電開關，由此來（lái）檢測所下產品是否符合要求，如未不符，不下說明書不吸盒。如若符合（hé）要求，則PLC會將命令（lìng）傳達至吸盒機（jī）處。

其次，一般來說，下盒動（dòng）作是由一個吸盤從紙盒進料口（kǒu）吸取一個紙盒，輸送至裝盒的（de）主生產線上，由一個（gè）導軌卡位將紙盒固定並利用一個推板打（dǎ）開紙盒（hé），同時（shí）會有兩個可向前（qián）移動的卡（kǎ）位從下麵升起，從前後方向卡住（zhù）紙盒的側麵，使盒子打開成直角（jiǎo）並前移到裝填區域等待物料裝填。

另外，在裝填區域將物料以及其它附件（jiàn）填裝後（hòu），相關裝置會將（jiāng）盒子推進左右的導軌中，然後再進行蓋（gài）盒動作。值得注意的是，在蓋盒之前，機（jī）器會先彎折紙（zhǐ）盒的插舌，然後有一推板推動盒蓋彎折，使插舌插進（jìn）盒子中並使（shǐ）鎖（suǒ）扣（kòu）扣緊。蓋盒動作是十分（fèn）關（guān）鍵（jiàn）性的動作，完成的好壞與紙盒的結構和機器調節的準確程度有很（hěn）大關係（xì）。否則蓋盒動作不到位直接影響裝盒（hé）效果。

最後，當食品和說明書準（zhǔn）確地推入盒中時，紙盒在走盒鏈條的帶動下將（jiāng）繼（jì）續向前移動（dòng）。之後再經過打批號裝置，將鋼字打上後進入蓋盒工序。需（xū）要注意的是，在出口（kǒu）傳送帶上裝有“問（wèn）題產品”的剔（tī）除裝置，可以將前麵食品下盒、開盒、裝填等工序檢測有問題的產品全部剔除，以便更好地保證出來的食（shí）品包裝盒滿足（zú）工（gōng）藝需（xū）要，全部為合格品。

不可否定，自動裝盒機不僅提高了裝盒效率，為企業節（jiē）約人工裝盒成本，也在一定程度（dù）上降低產品裝盒錯誤率，保（bǎo）證裝盒的質量。但是，用戶在操作過程（chéng）中（zhōng）要及時處理存在的問題，同時也要熟知自動裝盒機工作（zuò）流程，保證自動（dòng）裝盒生（shēng）產線正常運行。